臥式珠磨機的設計必須進行優化，才能完成預期任務。通過 不斷改進設計，取代了現有臥式砂磨機的光滑分散盤。新設計使 用帶陶瓷內襯的先進分散盤，可提供有效的冷卻。經過一個測試 周期，結果顯示總生產效率提高四倍。

攪拌式珠磨機用于研磨（磨細）各種產品，涉及行業包括食品、 藥品、農作物保護、微電子、陶瓷、涂料或填料。
一般來說，砂磨機的研磨工藝分為兩類——真正的研磨和分 散。真正的研磨是將晶�；驘o定型顆粒粉碎，使粒徑微細化。然而，有些情況下，細小的原級粒子早就存在了，只是通過不同強度的結合 力，使得這些原級粒子形成附聚體或聚集體。因此，只需分散這些 聚集體。根據待研磨的產品，需要使用不同規格（能密度）的設備。

Netzsch-Feinmahltechnik公司開發出新型"Alpha"模塊化研磨 機系列產品。與之前的產品相比，該系列產品的設計可根據設定的 驅動能，將不同的研磨系統安裝在同一平臺上。

新研磨系統的演化

《歐洲涂料雜志》曾刊登一篇文章對分散盤幾何結構的歷史 發展進行了闡述［1］。"Alpha"砂磨機平臺使用新的"Discus" 系統配有先進的分散盤設計——"TetraNex"，該分散盤也可與 "TetraNex Plus"分散盤結合使用，后者也植入了活化要素。

由于活化要素位于分散盤前端，可通過額外的軸向脈沖激活 兩個分散盤之間的研磨介質。從而可實現極大的能密度及極高的 能量利用率（見圖1）。
通過分散盤之間的新隔擋設計，可進行其他試驗。這種特殊 設計防止任何顆粒通過"捷徑"穿過研磨元件，使研磨更均勻。 采用這兩種分散盤結構，無需進行其他結構改造，通過在標準研 磨機上將分散盤簡單安置在攪拌器軸上，就可以滿足特殊應用場 合的要求。

這種新型攪拌的幾何結構與一種稱為"Netzsch-Ceram C"的 研磨筒體襯里材料結合使用。由于研磨筒體襯里的導熱性提高， 即使增加輸入功率，產品出口溫度也較低。

此外，通過在新型研磨系統分散盤之間采用了優化隔擋套 管，可以有目的地利用外形尺寸來影響研磨介質的運動，防止了 攪拌軸周圍的短路流。

實際測試表明生產效率大大增加

"LME"型攪拌砂磨機用于生產水性桶裝涂料（色號RAL 3000，固含量50%，密度1.5 kg/L）。與客戶一起進行了現場測試 （見表1），測試期間變更各種不同的操作參數，以達到優化桶裝 涂料的生產。