以下為上期"配方培訓(xùn)"欄目中"白色散熱器涂料"的參考答案。

基本配方

按照給定的順序添加原材料，并攪拌。

35.0%的醇酸樹脂（中油度大豆油醇酸 樹脂溶解于石油溶劑油，固體分55%）

1.5%的膨潤土漿（10%）

28.0%的鈦白粉

0.1%的紫色顏料

0.2%的潤濕分散助劑

在溶解罐中（攪拌速度21 m/s）先預(yù)分 散20 min，然后60 °Cw（最高）下，在珠磨機(jī) 中分散20min。

完成并攪拌。

28.6%醇酸樹脂（中油度醇酸溶解在石 油溶劑油中，固體分55%）

0.5%的Ca干料

0.5%的Zr-Co干料

1.0%的防結(jié)皮劑

0.8%的硅油（1%）

0.8%的丙二醇單甲醚 調(diào)整黏度。

3.0%的石油溶劑油

主要問題的參考答案

答案1. 白色散熱器涂料

大部分散熱器涂成白色而不是黑色的 原因不能從物理上來解釋。實(shí)際上，光滑的 白色涂料熱輻射差，同時(shí)吸熱能力很低（因 其表面反射）；反之，粗糙的黑色涂層能 更好地輻射熱量和大量吸收熱量（表面吸 熱）。低溫時(shí)，熱量是通過熱傳導(dǎo)和對流的 方式傳遞。因此，熱量傳遞與散熱器表面顏 色無關(guān)。只有當(dāng)溫度大大高于散熱器的工作 溫度范圍時(shí)，輻射才開始發(fā)揮作用，并影響 熱量傳遞。與黑色涂料相比，亮色涂料的唯 一優(yōu)勢就是看起來似乎更干凈。

答案2. 基料的選擇

醇酸樹脂的油的類型和油度決定配方涂料的性能。對于氧化固化散熱器涂料來 說，氣干性醇酸樹脂是最合適的基料。例 如，亞麻油、大豆油或蓖麻油醇酸樹脂。應(yīng) 該指出的是，雙鍵的數(shù)量越多，干燥就越 快。另一需考慮的因素是個(gè)別油類容易黃 變。亞麻油醇酸樹脂中亞麻酸含量很高，它 含有三個(gè)雙鍵，所以很容易黃變。

答案3. 碘值（IV）

a. 定義和測定

碘值指可與100 g物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的 碘的克數(shù)（g）。碘值可通過多種方法測定， 如韋氏法（DIN53 241）。將基料溶解在適當(dāng) 的溶劑中，并采用溴化碘溶液進(jìn)行處理。將 該混合物在室溫下置于黑屋中60 min，在此 期間，碘原子會加成到雙鍵上。

然后，添加碘化鉀溶液和去離子水，減 少溴（Br2）的形成。

生成的碘（I2）用硫代硫酸鈉（Na2S203） 滴定，直到溶液顏色由藍(lán)色變?yōu)闊o色。采用 淀粉作為指示劑。

b. 意義

碘值可以提供有關(guān)雙鍵含量的信息。 碘值越高，氧化交聯(lián)速度越快、反應(yīng)數(shù)量越 多。油的分類如下：

• 不干性油：IV

• 不干性油：IV<100

• 半干性油：IV = 100～150

• 干性油：IV> 150

答案 4. 使用藍(lán)色或紫色顏料

使用少量藍(lán)色和（或）紫色顏料有助于應(yīng)對 黃變，使得涂料看起來"更白"。

答案5. 分散參數(shù)

采用珠磨機(jī)時(shí)，分散效果由以下參數(shù)決定：

• 分散溫度

• 流速

• 研磨料黏度

• 攪拌軸的轉(zhuǎn)速

• 磨珠大小

• 磨珠數(shù)量

• 幾何尺寸關(guān)系（攪拌盤的直徑和攪拌罐高 度）

答案6. 流涂

因?yàn)榱魍繒r(shí)溶劑的釋放量非常大，所以 如今很少采用該方法涂裝。另外，流涂的質(zhì) 量不如靜電涂裝的質(zhì)量高。流涂與浸涂非常 相似，涂料從容器流到待涂裝的物體上。多 余涂料可回收再利用。涂膜厚度是由涂料黏 度和流涂次數(shù)決定。

答案7. 在熱的散熱器上涂裝

涂料在有溫度或者熱的物體上進(jìn)行涂 裝時(shí)，涂料的干燥速度會超過原設(shè)計(jì)配方的 干燥速度。會造成以下表面缺陷： • 因?yàn)槿軇┛焖僬舭l(fā)，使得黏度快速增加， 會引起流平問題。 • 起泡或爆孔。快速干燥會很快形成連續(xù)涂 膜，使揮發(fā)慢的溶劑滯留在膜內(nèi)。因此，在 烘烤過程中，會引起爆孔。

答案8. 黃變的表征

涂料在老化過程中，由于溫度和紫外線 輻射的作用，會逐漸褪色和黃變。通過比色 測量，可將"老化"涂料與"未老化"涂料的 數(shù)據(jù)對比，從而確定涂料黃變的特性。采用 石英燈、氙燈試驗(yàn)儀或人工加速老化儀進(jìn)行 加速老化試驗(yàn)。

答案9. 干料

鉛干料有毒，不能再使用。現(xiàn)在使用的大多 數(shù)干料對皮膚和/或眼睛具有刺激性。因此， 需要進(jìn)行正確使用。由于金屬組分不能生物 降解，所以應(yīng)特別小心，不得隨意將其排入 下水道中。